我国自主研发CAP1400反应堆压力容器一次通过试验

本文摘要：2017年3月17日，在“大型先进设备压水堆及高温气冷填核电站”国家科技根本性专项反对下，CAP1400样板工程1号机组反应堆压力容器水压试验顺利完成。本次水压试验设计压力为17.2MPa，该水压试验分成压力容器本体水压试验和内、外O环外泄试验两阶段，整体水压试验压力为21.5MPa，保压时间为10分钟，压力降至17.2MPa时展开内、外O环外泄试验，水压试验期间各项指标皆合乎设计拒绝，全程无渗漏、冒汗等现象。

2017年3月17日，在“大型先进设备压水堆及高温气冷填核电站”国家科技根本性专项反对下，CAP1400样板工程1号机组反应堆压力容器水压试验顺利完成。本次水压试验设计压力为17.2MPa，该水压试验分成压力容器本体水压试验和内、外O环外泄试验两阶段，整体水压试验压力为21.5MPa，保压时间为10分钟，压力降至17.2MPa时展开内、外O环外泄试验，水压试验期间各项指标皆合乎设计拒绝，全程无渗漏、冒汗等现象。

该水压试验重复使用顺利完成，标志着我国自主设计研发的CAP1400反应堆压力容器已构建国产化，为三代核电批量化建设奠定良好基础。反应堆压力容器是核电机组的核心设备，是多元文化放射性物质不泄漏的最重要的安全性屏障，60年寿期内不能替换，其先进性对于保证核电站运营的安全性和可靠性至关重要。该反应堆压力容器由国家核电上海核工院独立自主设计、中国一重自律生产，使用一体化顶盖和一体化底封头，增加了焊缝数量，大大减少了在役检查的工作量，提升了核电厂的安全性和经济性。

此外，反应堆压力容器锻件直径尺寸大、性能拒绝低、整体质量轻，是世界上拒绝最低的核一级主设备之一。

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